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制造企業(yè)如何做好品質(zhì)管理?

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質(zhì)量(Quality),也稱品質(zhì),是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩?。質(zhì)量有優(yōu)劣有高低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。沒有“好”的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。1質(zhì)量是由…

質(zhì)量(Quality),也稱品質(zhì),是產(chǎn)品所具備的特質(zhì)或?qū)傩浴Y|(zhì)量有優(yōu)劣有高低。人們往往將品質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品視為“質(zhì)量好”,將品質(zhì)低劣的產(chǎn)品視為“質(zhì)量差”。

沒有“好”的質(zhì)量,只有符合要求的質(zhì)量。好的產(chǎn)品是制造出來的,不是檢驗出來的,因此,品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。


1

質(zhì)量是由客戶決定的


產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美,但是,并不是客戶所需要的,結(jié)果是淘汰。因此,制造商的立場與觀念:用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”;而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

2

質(zhì)量可以降低成本


人們對質(zhì)量認(rèn)識的錯誤觀念:提高質(zhì)量就是要提高成本。而對于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會下降:不需要花費檢驗、修正不良品的成本;沒有不良品,節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用;因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會;在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。


3

品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低,甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達(dá)到部門的目標(biāo),所進(jìn)行的一切活動。


1、從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起


不穩(wěn)定的因素來源于:

人員

設(shè)備

材料

方法

環(huán)境


2、品質(zhì)管理基礎(chǔ)


1)標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。

統(tǒng)一化

通用化

系列化

簡便化


2)信息化

數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。


3)質(zhì)量教育

持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對。


4)質(zhì)量成本分析

預(yù)防成本

鑒定成本

故障成本

5)質(zhì)量缺陷分析

輕微缺陷

一般缺陷

嚴(yán)重缺陷

致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級

 

3、“三按三檢”


1)“三按”

要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo));

要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗;

要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。

 

2)“三檢”

員工自主檢驗;

巡回檢驗;

員工之間互檢;


四、品質(zhì)三大控制


1、 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理

進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時、適質(zhì)、適量、適價、適地的采購物料。實現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對物料供應(yīng)的要求。


1)適時 Right Time,在需用的時候,及時地供應(yīng)材料,不斷料。

2)適質(zhì) RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

3)適量 RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的成本取得所需材料。

4)適價 Right Price,用合理的成本取得所需材料。

5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時可以進(jìn)料。


2、過程控制

過程品質(zhì)管理計劃的擬定;

設(shè)備點檢與儀器校驗;

首件檢查;

操作人員自主檢查;

過程巡回檢查;

品質(zhì)異常處理;

檢驗記錄;

不良統(tǒng)計分析;

不良品的區(qū)隔與標(biāo)示;

控制圖的應(yīng)用;

限度樣品的應(yīng)用;

看板管理的實施;


3、終端控制與顧客滿意

最高主管的決心和承諾;

讓客戶永遠(yuǎn)“忠誠于我們”;

建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境;

重視教育訓(xùn)練;

建立好的環(huán)境品質(zhì);


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