信息技術(shù)與制造技術(shù)的結(jié)合，產(chǎn)生了新的生產(chǎn)模式，智能化工廠就是其中的典型代表。眾所周知從傳統(tǒng)工廠到智能工廠是一個(gè)逐步進(jìn)化的過程，智能工廠的建設(shè)更是一項(xiàng)十分復(fù)雜的系統(tǒng)工程，那么，智能制造工廠建設(shè)有哪些核心要素呢？

01數(shù)據(jù)的采集和管理

數(shù)據(jù)是智能工廠的血液，在智能工廠運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中，會產(chǎn)生工藝、制造、倉儲、物流、質(zhì)量、人員等大量的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過程中需要及時(shí)采集產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗、設(shè)備狀態(tài)等數(shù)據(jù)，并與訂單、工序、人員進(jìn)行關(guān)聯(lián)，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的全程追溯。因此，智能工廠的建設(shè)要建立起規(guī)范的數(shù)據(jù)采集與管理制度，保證數(shù)據(jù)的一致性與準(zhǔn)確性。

02設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和設(shè)備管理

智能設(shè)備的應(yīng)用也是建設(shè)智能工廠不可忽視的重要一環(huán)，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)采集是企業(yè)建設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)，而發(fā)揮設(shè)備的效能則是智能工廠生產(chǎn)管理的基本要求。生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)需設(shè)置設(shè)備管理模塊，使設(shè)備釋放出最高的產(chǎn)能，通過合理排產(chǎn)，減少設(shè)備等待時(shí)間。

03生產(chǎn)質(zhì)量管理

提高質(zhì)量是企業(yè)永恒的主題，在智能工廠建設(shè)時(shí)，生產(chǎn)質(zhì)量管理是核心的業(yè)務(wù)流程。質(zhì)量控制在信息系統(tǒng)中需嵌入生產(chǎn)主流程，如檢驗(yàn)、試驗(yàn)在生產(chǎn)訂單中作為工序或工步來處理；質(zhì)量控制的流程、表單、數(shù)據(jù)與生產(chǎn)訂單相互關(guān)聯(lián)、穿透；構(gòu)建質(zhì)量管理的基本工作路線：質(zhì)量控制設(shè)置→檢測→記錄→評判→分析→持續(xù)改進(jìn)。

04制造執(zhí)行系統(tǒng)MES

五通軟件MES是智能工廠落地的著力點(diǎn)，上接ERP，下接現(xiàn)場各類設(shè)備，旨在加強(qiáng)MRP計(jì)劃的執(zhí)行功能，執(zhí)行生產(chǎn)調(diào)度，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度。

五通軟件管家婆工貿(mào)系列軟件，面向生產(chǎn)型企業(yè)的智能制造管理，深入企業(yè)管理的各個(gè)維度，助力其智能工廠及透明化生產(chǎn)的打造。

1.五通軟件管家婆工貿(mào)軟件可以結(jié)合移動端MSE掌上工廠，打破傳統(tǒng)操作方式，貼合企業(yè)車間實(shí)際應(yīng)用場景。通過掌上工廠，員工可以使用PAD或工業(yè)平板（工位機(jī)），掃描設(shè)備二維碼輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的去PC化操作管理。

2.五通軟件管家婆工貿(mào)智能電子看板系統(tǒng)，能夠?qū)⒅圃炝鞒讨性究床灰姷膬?nèi)容轉(zhuǎn)化為完全的目視化管理，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況完成處于可控狀態(tài)，隨時(shí)掌握車間各種進(jìn)度情況，方便管理人員靈活調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，同時(shí)讓車間數(shù)據(jù)更加形象直觀，提升企業(yè)的制造效率、設(shè)備效率、產(chǎn)品品質(zhì)。

3.五通軟件管家婆工貿(mào)質(zhì)檢管理可以協(xié)助企業(yè)從源頭嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。支持采用PDA/手機(jī)/工業(yè)平板/RFID感應(yīng)器實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)，避免生產(chǎn)數(shù)據(jù)延遲，生產(chǎn)進(jìn)度、品質(zhì)情況、設(shè)備效能都能實(shí)時(shí)監(jiān)控，幫助企業(yè)建立車間的透明化管理，建立起完善的生產(chǎn)質(zhì)量管理體系。

總之，要建設(shè)好智能工廠，就需要綜合運(yùn)用以上核心要素，以前瞻性思維從多個(gè)視角綜合考慮，，才能最終實(shí)現(xiàn)智能工廠的效益。