目前，制造業(yè)呈現(xiàn)出一種多品種、小批量甚至是單間生產(chǎn)的形勢，在這一形勢主導下，制造企業(yè)也逐步朝面向訂單生產(chǎn)的管理轉(zhuǎn)型。這一轉(zhuǎn)型要求企業(yè)提高訂單的準時交付率以及客戶的滿意度。所以，影響訂單交付能力的問題逐漸浮出水面，被眾多企業(yè)開始重視，擺上日程。圍繞著如何訂單交付能力，牽涉出來對于“配套供應(yīng)”、“可用庫存”的管理判斷！

所謂配套供應(yīng)就是對企業(yè)要生產(chǎn)所需的物料進行供應(yīng)，包括物料管理及清算等工作。在這個過程中，大多企業(yè)都會遇到缺料這個問題。然而，有些企業(yè)并沒有充分重視，認為缺料不過是一種“尷尬”，但隨著市場作用的顯現(xiàn)，這種“尷尬”開始放大：配套跟不上影響生產(chǎn)，配套進度太快導致設(shè)備積壓，倉庫周轉(zhuǎn)不暢，無論是哪一種都將直接影響企業(yè)的訂單交付能力，從而導致企業(yè)的市場競爭力下降。

要解決以銷定產(chǎn)的訂單式生產(chǎn)管理，先要解決以下三個核心：

1、市場所需
由于以銷定產(chǎn)的生產(chǎn)模式，大部分的訂單都是定制型，那么這一筆訂單需要什么原材料進行生產(chǎn)，對于接到一筆訂單之后，企業(yè)應(yīng)該需要快速搭建起本次訂單所需要原材料的需求數(shù)量。

2、自己所有
根據(jù)訂單所需要準備的材料比例，來進行自身庫存的判斷，查看現(xiàn)有的材料庫存是滿足生產(chǎn)所需，如果不足的就需要按照需求數(shù)量進行材料補充采購，為了使得企業(yè)的庫存積壓下放到最低，精準的根據(jù)市場所需來判斷采購數(shù)量才能達到管理要求。

3、生產(chǎn)所需
生產(chǎn)接到本次訂單需要判斷生產(chǎn)能力和生產(chǎn)周期，根據(jù)交貨日期進行生產(chǎn)排產(chǎn)，合理安排生產(chǎn)車間進行生產(chǎn)任務(wù)下達。

所以，對于以銷定產(chǎn)的訂單式生產(chǎn)管理，如何去平和市場所需以及企業(yè)資源也就成為企業(yè)管理的核心！

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